Eftirfarandi er fullkomið framleiðsluferli frá SMT (yfirborðsfestingartækni) til DIP (tvífaldur í-línu pakki), til AI uppgötvun og ASSY (samsetning), með tæknimönnum sem veita leiðbeiningar í gegnum allt ferlið. Þetta ferli nær yfir kjarnatengla í rafeindaframleiðslu til að tryggja hágæða og skilvirka framleiðslu.
Ljúktu framleiðsluferli frá SMT → DIP → AI skoðun → ASSY
1. SMT (yfirborðsfestingartækni)
SMT er kjarnaferli rafrænnar framleiðslu, aðallega notað til að setja upp yfirborðsfestingarhluta (SMD) á PCB.
(1) lóðmálmaprentun
Búnaður: lóðmálmaprentari.
Skref:
Festu PCB á vinnubekk prentara.
Prentaðu lóðmálmið nákvæmlega á púðana á PCB í gegnum stálnetið.
Athugaðu gæði lóðmálmaprentunar til að tryggja að það sé engin offset, prentun sem vantar eða yfirprentun.
Lykilatriði:
Seigjan og þykktin á lóðmálminu verða að uppfylla kröfurnar.
Stálnetið þarf að þrífa reglulega til að forðast stíflu.
(2) Staðsetning íhluta
Búnaður: Pick and Place vél.
Skref:
Hladdu SMD íhlutum í fóðrari SMD vélarinnar.
SMD vélin tekur upp íhluti í gegnum stútinn og setur þá nákvæmlega á tilgreinda staðsetningu PCB samkvæmt forritinu.
Athugaðu staðsetningarnákvæmni til að tryggja að það sé ekki á móti, rangir hlutar eða hlutar sem vantar.
Lykilatriði:
Pólun og stefna íhlutanna verður að vera rétt.
Stút SMD vélarinnar þarf að viðhalda reglulega til að forðast skemmdir á íhlutunum.
(3) Reflow lóðun
Búnaður: Reflow lóðaofn.
Skref:
Sendu uppsetta PCB inn í endurrennslislóðaofninn.
Eftir fjögur stig forhitunar, stöðugt hitastig, endurrennsli og kælingu er lóðmálmið brætt og áreiðanlegur lóðmálmur myndast.
Athugaðu gæði lóða til að tryggja að það séu engir gallar eins og kaldar lóðmálmssamskeyti, brú eða legsteinar.
Lykilatriði:
Það þarf að fínstilla hitaferilinn fyrir endurrennslislóðun í samræmi við eiginleika lóðmálma og íhluta.
Kvörðaðu hitastig ofnsins reglulega til að tryggja stöðug suðugæði.
(4) AOI skoðun (sjálfvirk sjónskoðun)
Búnaður: sjálfvirkt sjónskoðunartæki (AOI).
Skref:
Skannaðu lóðaða PCB sjónrænt til að greina gæði lóðmálmsliða og nákvæmni uppsetningar íhluta.
Skráðu og greindu galla og endurgjöf til fyrra ferlis til aðlögunar.
Lykilatriði:
AOI forritið þarf að fínstilla í samræmi við PCB hönnunina.
Kvörðaðu búnaðinn reglulega til að tryggja nákvæmni greiningar.
2. DIP (tvískiptur í-línu pakki) ferli
DIP ferlið er aðallega notað til að setja upp íhluti í gegnum holu (THT) og er venjulega notað ásamt SMT ferli.
(1) Innsetning
Búnaður: handvirk eða sjálfvirk innsetningarvél.
Skref:
Settu gegnum gat íhlutinn í tilgreinda stöðu PCB.
Athugaðu nákvæmni og stöðugleika innsetningar íhluta.
Lykilatriði:
Klippta þarf pinna íhlutarins í viðeigandi lengd.
Gakktu úr skugga um að pólun íhluta sé rétt.
(2) Bylgjulóðun
Búnaður: bylgjulóðaofn.
Skref:
Settu innstunguna PCB í bylgjulóðaofninn.
Lóðuðu íhlutapinnana við PCB púðana með bylgjulóðun.
Athugaðu gæði lóða til að ganga úr skugga um að það séu engar kaldar lóðasamskeyti, brúar eða leki lóðasamskeyti.
Lykilatriði:
Hitastig og hraða bylgjulóðunar þarf að fínstilla í samræmi við eiginleika PCB og íhluta.
Hreinsaðu lóðabaðið reglulega til að koma í veg fyrir að óhreinindi hafi áhrif á gæði lóða.
(3) Handvirk lóðun
Gerðu við PCB handvirkt eftir bylgjulóðun til að gera við galla (svo sem kalda lóðmálmur og brú).
Notaðu lóðajárn eða heitloftsbyssu fyrir staðbundna lóða.
3. AI uppgötvun (gervigreindargreining)
AI uppgötvun er notuð til að bæta skilvirkni og nákvæmni gæðagreiningar.
(1) AI sjónskynjun
Búnaður: AI sjónskynjunarkerfi.
Skref:
Taktu háskerpu myndir af PCB.
Greindu myndina í gegnum gervigreind reiknirit til að bera kennsl á lóðunargalla, íhlutamótun og önnur vandamál.
Búðu til prófunarskýrslu og færðu hana aftur í framleiðsluferlið.
Lykilatriði:
AI líkanið þarf að þjálfa og fínstilla út frá raunverulegum framleiðslugögnum.
Uppfærðu AI reikniritið reglulega til að bæta greiningarnákvæmni.
(2) Virkniprófun
Búnaður: Sjálfvirkur prófunarbúnaður (ATE).
Skref:
Framkvæmdu rafmagnsprófanir á PCB til að tryggja eðlilega virkni.
Skráðu niðurstöður úr prófunum og greindu orsakir gallaðra vara.
Lykilatriði:
Prófunarferlið þarf að vera hannað í samræmi við eiginleika vörunnar.
Stilltu prófunarbúnaðinn reglulega til að tryggja nákvæmni prófunar.
4. ASSY ferli
ASSY er ferlið við að setja saman PCB og aðra íhluti í fullkomna vöru.
(1) Vélræn samsetning
Skref:
Settu PCB inn í húsið eða festinguna.
Tengdu aðra íhluti eins og snúrur, hnappa og skjáskjái.
Lykilatriði:
Gakktu úr skugga um nákvæmni samsetningar til að forðast skemmdir á PCB eða öðrum hlutum.
Notaðu andstæðingur-truflanir verkfæri til að koma í veg fyrir truflanir skemmdir.
(2) Hugbúnaðarbrennsla
Skref:
Brenndu fastbúnaðinn eða hugbúnaðinn inn í minni PCB.
Athugaðu brennsluniðurstöðurnar til að tryggja að hugbúnaðurinn virki eðlilega.
Lykilatriði:
Brennsluforritið verður að passa við vélbúnaðarútgáfuna.
Gakktu úr skugga um að brennandi umhverfið sé stöðugt til að forðast truflanir.
(3) Heildarprófun á vélum
Skref:
Framkvæmdu virkniprófanir á samsettum vörum.
Athugaðu útlit, frammistöðu og áreiðanleika.
Lykilatriði:
Prófunaratriðin verða að ná yfir allar aðgerðir.
Skráðu prófunargögn og búðu til gæðaskýrslur.
(4) Pökkun og sending
Skref:
Anti-truflanir umbúðir hæfra vara.
Merkið, pakkið og undirbúið fyrir sendingu.
Lykilatriði:
Umbúðir verða að uppfylla kröfur um flutning og geymslu.
Skráðu sendingarupplýsingar til að auðvelda rekjanleika.
5. Lykilatriði
Umhverfiseftirlit:
Komið í veg fyrir stöðurafmagn og notaðu búnað og verkfæri gegn truflanir.
Viðhald búnaðar:
Viðhalda og kvarða reglulega búnað eins og prentara, staðsetningarvélar, endurrennslisofna, bylgjulóðaofna o.s.frv.
Fínstilling á ferli:
Fínstilltu ferlibreytur í samræmi við raunverulegar framleiðsluaðstæður.
Gæðaeftirlit:
Hvert ferli verður að gangast undir stranga gæðaskoðun til að tryggja ávöxtun.
